¿Cómo elegir el material de resorte adecuado?
El resorte es ampliamente utilizado, el resorte tiene una amplia gama de usos, se puede usar para almacenar energía, reducir la vibración, medir la fuerza, etc. En productos mecánicos y eléctricos, el resorte de forma especial y su variedad. Para garantizar que el resorte pueda funcionar de manera confiable,
su material además de satisfacer la necesidad de tener alta resistencia y rendimiento. ¡Por lo tanto, la elección de los materiales de procesamiento de resortes es muy importante!
1. Resorte de acero al carbono
Las ventajas de este tipo de resorte (como acero 65, 70, etc.) son una fuente económica y conveniente de materias primas,
La desventaja es la baja elasticidad, es fácil perder elasticidad después de una deformación repetida y no puede funcionar normalmente a una temperatura de 130 grados.
2. Acero para muelles de manganeso y silicio
Este acero (por ejemplo, 60si2mn) se puede templar a temperaturas más altas para obtener buenas propiedades mecánicas debido a la adición de silicio,
de manera que se mejora significativamente la elasticidad y se mejora la estabilidad al revenido.
El acero para resortes de manganeso y silicio se ha aplicado en la industria, utilizado en la fabricación de varios resortes, como resortes de placa,
resortes helicoidales de automóviles, locomotoras, tractores, resortes de válvulas de seguridad de cilindros y resortes importantes que trabajan bajo alta tensión, resortes con desgaste severo.
3. Acero para muelles con bajo contenido de manganeso
Comparado con el acero al carbono para resortes, este acero para resortes (como 65mn) tiene las ventajas de una buena templabilidad y alta resistencia;
La desventaja es la facilidad de agrietamiento y la fragilidad en caliente después del enfriamiento. Pero debido a que el precio es barato,
a menudo se usa en la fabricación de una variedad de resortes planos de sección pequeña, resortes redondos, resortes, etc.,
También puede fabricar resortes de válvula, anillos de resorte, amortiguador y resorte de embrague, resortes de freno, etc.
4. Acero al cromo vanadio
El propósito de agregar vanadio a dichos aceros (como 50crva) es refinar la estructura y mejorar la resistencia y tenacidad del acero.
Este material tiene buena resistencia a la fatiga de la leche y al impacto, y puede funcionar de manera confiable a temperaturas de -40 grados a 210 grados,
pero es caro. A menudo se utiliza en situaciones exigentes, como la fabricación de resortes en sistemas de regulación de motores de aviación.
